三、 運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)

• 安全確認(rèn)： 設(shè)備投入運(yùn)行，達(dá)到穩(wěn)定工況后進(jìn)行。
• 振動(dòng)檢測(cè)：
  • 使用振動(dòng)分析儀在風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承座（水平、垂直、軸向）、風(fēng)機(jī)軸承座、重要支撐結(jié)構(gòu)上測(cè)量振動(dòng)速度/加速度值。
  • 分析頻譜，判斷是否存在不平衡、不對(duì)中、軸承損傷、葉片問(wèn)題、松動(dòng)、共振等故障。
  • 與歷史數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)（如ISO 10816）對(duì)比評(píng)估。
• 噪音檢測(cè)： 使用聲級(jí)計(jì)在指定位置測(cè)量運(yùn)行噪音，判斷是否異常（如葉片異響、軸承嘯叫、氣流嘯叫），輔助故障診斷。
• 溫度檢測(cè)：
  • 使用紅外測(cè)溫儀或接觸式溫度計(jì)測(cè)量：
    • 電機(jī)外殼（前后軸承位）、風(fēng)機(jī)軸承外殼溫度。
    • 各管束區(qū)域進(jìn)出口空氣溫度（評(píng)估換熱均勻性）。
    • 管束（或管箱）表面溫度（輔助判斷管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)是否均勻、有無(wú)堵塞）。
    • 減速箱（如有）油溫。
  • 與設(shè)計(jì)值、歷史數(shù)據(jù)對(duì)比。
• 電氣參數(shù)檢測(cè)：
  • 使用鉗形電流表測(cè)量電機(jī)運(yùn)行電流（三相），檢查是否平衡且在額定值內(nèi)。電流異常升高可能指示過(guò)載（如葉片角度過(guò)大、軸承故障、堵塞）。
  • 檢查電機(jī)運(yùn)行電壓是否正常。
• 風(fēng)量/風(fēng)速檢測(cè)（可選）：
  • 在風(fēng)機(jī)出口或管束迎風(fēng)面使用風(fēng)速儀測(cè)量多點(diǎn)風(fēng)速，估算風(fēng)量，評(píng)估風(fēng)機(jī)性能及氣流分布均勻性。
• 性能參數(shù)監(jiān)測(cè)（關(guān)鍵）：
  • 壓降： 記錄管程（工藝介質(zhì)進(jìn)出口壓力差）和風(fēng)側(cè)（通常指風(fēng)機(jī)壓頭或靜壓）壓降。壓降異常增大通常是堵塞（管內(nèi)結(jié)垢/管外積灰）的強(qiáng)烈信號(hào)。
  • 溫度： 準(zhǔn)確測(cè)量并記錄：
    • 工藝介質(zhì)進(jìn)口溫度、工藝介質(zhì)出口溫度。
    • 設(shè)計(jì)環(huán)境空氣溫度、實(shí)際入口空氣溫度、出口空氣溫度。
  • 流量： 確保工藝介質(zhì)流量在檢測(cè)期間接近設(shè)計(jì)值。
  • 計(jì)算評(píng)估： 根據(jù)實(shí)測(cè)的流量、溫度、壓降，計(jì)算當(dāng)前換熱量、接近溫差等指標(biāo)，與設(shè)計(jì)值或清潔狀態(tài)下的基準(zhǔn)性能數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，量化評(píng)估性能衰減程度。

四、 常見問(wèn)題與維護(hù)措施

1. 換熱效率下降：

   • 主要原因： 翅片管外積灰/堵塞、管內(nèi)結(jié)垢/堵塞、空氣或介質(zhì)流量不足、風(fēng)機(jī)性能下降（葉片角度/皮帶問(wèn)題/軸承磨損）、百葉窗未全開/故障、噴淋系統(tǒng)故障、工藝側(cè)溫控不當(dāng)。
   • 維護(hù)措施： 清洗翅片管（物理/化學(xué)）、清洗管內(nèi)（化學(xué)清洗/高壓水射流/機(jī)械通炮）、檢查風(fēng)機(jī)/風(fēng)閥/過(guò)濾器/泵/閥門、維修風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、檢查調(diào)整百葉窗/控制系統(tǒng)、修復(fù)噴淋系統(tǒng)、優(yōu)化工藝操作。

2. 振動(dòng)/噪音異常：

   • 主要原因： 風(fēng)機(jī)葉片不平衡、磨損、變形；軸承損壞；電機(jī)故障（軸承、電氣）；對(duì)中不良；基礎(chǔ)松動(dòng)；結(jié)構(gòu)共振；葉片角度不一致；皮帶問(wèn)題（磨損、張緊不當(dāng)、不對(duì)中）；零部件松動(dòng)。
   • 維護(hù)措施： 進(jìn)行風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡；更換損壞的葉片/軸承/電機(jī)/皮帶；重新精確對(duì)中；緊固松動(dòng)部件；檢查加固基礎(chǔ)；調(diào)整葉片角度；消除共振源。

3. 介質(zhì)泄漏：

   • 主要原因： 管子腐蝕穿孔；脹接/焊接處失效；管板法蘭密封失效；封頭法蘭密封失效。
   • 維護(hù)措施： 立即停機(jī)處理！ 查漏定位（氣壓/水壓試驗(yàn)），根據(jù)泄漏位置和嚴(yán)重程度采取堵管、補(bǔ)焊、更換單管/管段、更換密封墊片、重新脹接/焊接等措施。

4. 電機(jī)過(guò)熱/過(guò)載：

   • 主要原因： 軸承缺油或損壞；電壓異常；風(fēng)機(jī)負(fù)載過(guò)大（葉片角度過(guò)大、積灰嚴(yán)重、介質(zhì)流量過(guò)大）；繞組故障；環(huán)境溫度過(guò)高；通風(fēng)不良。
   • 維護(hù)措施： 檢查補(bǔ)充潤(rùn)滑脂或更換軸承；檢查供電電壓；調(diào)整風(fēng)機(jī)葉片角度至合理；清洗空冷器；檢查工藝流量是否超設(shè)計(jì)；檢查電機(jī)繞組絕緣；改善電機(jī)散熱條件。

五、 檢測(cè)周期與維護(hù)建議

• 日常巡檢： 每班次或每日進(jìn)行，關(guān)注運(yùn)行參數(shù)（電流、溫度、噪音、振動(dòng)感官判斷）、泄漏跡象、外觀異常。
• 定期檢測(cè)（運(yùn)行中）： 每月或每季度進(jìn)行，重點(diǎn)測(cè)量振動(dòng)、溫度、電流等參數(shù)。
• 全面檢測(cè)（停機(jī)）： 建議每年或每1-2年進(jìn)行一次（或根據(jù)性能衰減情況決定），包含所有停機(jī)檢測(cè)項(xiàng)目和運(yùn)行性能評(píng)估。
• 性能監(jiān)測(cè)： 建立換熱效率（如接近溫差、換熱量）和壓降的趨勢(shì)記錄，是安排清洗或維修的最佳依據(jù)。當(dāng)效率下降顯著（如10-15%）或壓降升高超過(guò)設(shè)計(jì)值20-30%時(shí)，通常需要安排清洗。

六、 安全注意事項(xiàng)（再次強(qiáng)調(diào)）

• 所有檢測(cè)維護(hù)工作必須嚴(yán)格遵守設(shè)備所在工廠的安全規(guī)定和工作許可制度。
• 停機(jī)、斷電、隔離、泄壓、掛牌是進(jìn)入設(shè)備區(qū)域前的強(qiáng)制性步驟。
• 高空作業(yè)必須采取可靠防護(hù)措施。
• 接觸旋轉(zhuǎn)部件、電氣部件、高溫/低溫表面、化學(xué)品時(shí)，務(wù)必使用正確的個(gè)人防護(hù)裝備并保持高度警惕。
• 進(jìn)行壓力測(cè)試時(shí)，遵守相關(guān)安全規(guī)范，使用合格的壓力表和安全閥。

通過(guò)對(duì)空冷器進(jìn)行系統(tǒng)性的檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題，可以有效保障設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命，降低能源消耗和維護(hù)成本。建立詳細(xì)的檢測(cè)檔案對(duì)于設(shè)備全生命周期管理至關(guān)重要。

說(shuō)明： 本文內(nèi)容為通用性技術(shù)指南。實(shí)際檢測(cè)工作中，請(qǐng)務(wù)必以設(shè)備的具體設(shè)計(jì)文件、制造商推薦（通用性建議）、行業(yè)規(guī)范以及所在工廠的安全規(guī)程和操作程序作為最終依據(jù)。