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隔爆型電力液壓推動(dòng)器-電動(dòng)機(jī)隔爆外殼的抗沖擊性能檢測(cè)

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發(fā)布時(shí)間：2025-08-17 07:06:58 更新時(shí)間：2025-08-16 07:06:58

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作者：中科光析科學(xué)技術(shù)研究所檢測(cè)中心

隔爆型電力液壓推動(dòng)器-電動(dòng)機(jī)隔爆外殼的抗沖擊性能檢測(cè)

隔爆型電力液壓推動(dòng)器-電動(dòng)機(jī)隔爆外殼的抗沖擊性能檢測(cè)

在易燃易爆環(huán)境中，隔爆型電力液壓推動(dòng)器作為關(guān)鍵的動(dòng)力執(zhí)行部件，其安全性直接關(guān)系到整個(gè)工業(yè)系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定與人員生命安全。其中，電動(dòng)機(jī)隔爆外殼作為實(shí)現(xiàn)“隔爆”功能的核心結(jié)構(gòu)，必須具備優(yōu)異的抗沖擊性能，以防止內(nèi)部可能產(chǎn)生的電火花或高溫在爆炸性氣體環(huán)境中引發(fā)二次爆炸。因此，對(duì)隔爆外殼進(jìn)行系統(tǒng)的抗沖擊性能檢測(cè)，是確保其符合國(guó)家和國(guó)際安全標(biāo)準(zhǔn)的重要環(huán)節(jié)。該檢測(cè)不僅驗(yàn)證外殼在意外沖擊下的結(jié)構(gòu)完整性，還評(píng)估其在長(zhǎng)期使用過程中抵抗機(jī)械損傷的能力。檢測(cè)項(xiàng)目涵蓋沖擊能量、沖擊位置、試驗(yàn)次數(shù)、外殼變形程度及防爆間隙變化等多個(gè)維度，旨在全面評(píng)估隔爆外殼在真實(shí)工況下是否仍能維持其隔爆功能。為實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)、可靠的數(shù)據(jù)采集與分析，必須采用高精度的檢測(cè)儀器與標(biāo)準(zhǔn)化的檢測(cè)方法，并嚴(yán)格遵循相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，以確保檢測(cè)結(jié)果的科學(xué)性與可追溯性。

主要檢測(cè)項(xiàng)目

隔爆型電動(dòng)機(jī)外殼的抗沖擊性能檢測(cè)主要包括以下幾項(xiàng)核心內(nèi)容：首先，沖擊能量的設(shè)定需依據(jù)設(shè)備所在爆炸性環(huán)境的等級(jí)（如Ⅰ類、Ⅱ類）和設(shè)備保護(hù)級(jí)別（如Ex d IIB T4），確定符合標(biāo)準(zhǔn)要求的沖擊能量值（通常為1.0 J至5.0 J）。其次，沖擊位置需覆蓋外殼的關(guān)鍵區(qū)域，包括頂面、側(cè)面、接合面等易受撞擊的部位，確保檢測(cè)的全面性。第三，沖擊次數(shù)一般規(guī)定為3次，分別在不同位置施加沖擊，以驗(yàn)證外殼在多次沖擊后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。此外，還需檢測(cè)沖擊后外殼的變形量是否超過允許限值，以及隔爆接合面的間隙是否仍符合防爆要求，防止因形變導(dǎo)致隔爆失效。最后，檢測(cè)過程中應(yīng)對(duì)外殼表面裂紋、開焊、涂層脫落等宏觀損傷進(jìn)行詳細(xì)記錄和評(píng)估。

關(guān)鍵檢測(cè)儀器

為實(shí)現(xiàn)高精度與可重復(fù)性的抗沖擊測(cè)試，需配置以下專業(yè)檢測(cè)儀器：1）沖擊試驗(yàn)機(jī)（Impact Testing Machine），具備可調(diào)節(jié)沖擊能量、精確控制沖擊頭速度與落錘高度的功能；2）高精度位移傳感器與激光測(cè)距儀，用于實(shí)時(shí)測(cè)量沖擊后外殼表面的變形量，分辨率達(dá)0.01 mm；3）數(shù)字游標(biāo)卡尺與塞規(guī)，用于測(cè)量隔爆接合面間隙，確保符合GB 3836.2—2014中規(guī)定的最大間隙限值；4）數(shù)字顯微鏡與工業(yè)內(nèi)窺鏡，用于觀察沖擊點(diǎn)附近是否存在微裂紋或內(nèi)部損傷；5）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAQ），可同步記錄沖擊力、位移、時(shí)間等多維數(shù)據(jù)，便于后期分析與報(bào)告生成。這些儀器共同構(gòu)成一套完整的抗沖擊檢測(cè)系統(tǒng)，保障檢測(cè)過程的科學(xué)性與數(shù)據(jù)的可靠性。

標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法

抗沖擊性能檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，主要依據(jù)包括：GB 3836.2—2014《爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備》、IEC 60079-1—2017《Explosive atmospheres – Part 1: Equipment protection by flameproof enclosures “d”》以及EN 60079-1:2017。檢測(cè)方法流程如下：首先，將待測(cè)隔爆外殼固定于專用夾具上，確保其處于正常工作姿態(tài)；其次，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定沖擊能量（如2.0 J）與沖擊頭類型（如半球形落錘）；然后，將落錘從指定高度釋放，對(duì)選定位置實(shí)施沖擊，記錄沖擊力與變形數(shù)據(jù)；重復(fù)此過程，直至完成所有預(yù)定位置的沖擊；最后，使用塞規(guī)和顯微鏡對(duì)隔爆接合面進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)其是否仍滿足隔爆間隙要求，并檢查外殼表面是否存在裂紋或結(jié)構(gòu)性損傷。所有檢測(cè)過程均需在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下（溫度20±5℃，濕度50%±10%）進(jìn)行，以確保結(jié)果的可比性。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求

根據(jù)GB 3836.2—2014及IEC標(biāo)準(zhǔn)，隔爆外殼在遭受沖擊后必須滿足以下核心要求：1）外殼不得出現(xiàn)穿透性裂紋或斷裂，特別是影響隔爆接合面連續(xù)性的損傷；2）隔爆接合面的最大間隙不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值（如0.5 mm或更小，具體取決于設(shè)備類型與防爆等級(jí)）；3）外殼變形量應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，通常規(guī)定最大局部變形不得超過外殼厚度的10%；4）沖擊后，隔爆外殼仍能通過后續(xù)的工頻耐壓測(cè)試（如2500 V持續(xù)1分鐘無擊穿）；5）所有檢測(cè)結(jié)果須形成完整報(bào)告，并由具有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)認(rèn)證。若某一項(xiàng)指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，則判定該外殼抗沖擊性能不合格，不得用于實(shí)際安裝或運(yùn)行。