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外殼耐壓、內(nèi)部點燃不傳爆試驗檢測

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發(fā)布時間：2025-08-16 17:48:17 更新時間：2025-08-15 17:48:17

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作者：中科光析科學技術(shù)研究所檢測中心

外殼耐壓與內(nèi)部點燃不傳爆試驗檢測：保障防爆設備安全的核心環(huán)節(jié)

在防爆電氣設備的設計、制造與應用過程中，外殼耐壓與內(nèi)部點燃不傳爆試驗是確保設備在易燃易爆環(huán)境中安全運行的關(guān)鍵檢測項目。這些試驗直接關(guān)系到設備在極端工況下的可靠性與安全性，是防爆設備能否獲得國家或國際認證的核心依據(jù)。外殼耐壓試驗主要評估設備外殼在內(nèi)部發(fā)生爆炸時能否承受瞬時高壓而不破裂、變形或失效，從而防止爆炸能量外泄，避免引發(fā)更大范圍的火災或連鎖爆炸。而內(nèi)部點燃不傳爆試驗則進一步驗證設備內(nèi)部的爆炸能量是否能被有效阻隔，不會通過接合面、間隙或隔爆結(jié)構(gòu)傳至外部環(huán)境，從而實現(xiàn)“不傳爆”的安全目標。這兩項檢測不僅是技術(shù)性能的體現(xiàn)，更是對防爆設備本質(zhì)安全性的嚴格把關(guān)。為了確保檢測結(jié)果的科學性與權(quán)威性，檢測工作必須依據(jù)國家標準或國際標準，使用高精度檢測儀器，并采用規(guī)范的檢測方法。目前，國內(nèi)主要依據(jù)GB 3836.2《爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備》以及IEC 60079-1《Explosive atmospheres – Part 1: Equipment protection by flameproof enclosures “d”》等標準進行試驗。這些標準對試驗裝置、試樣要求、試驗條件及判定準則均有明確說明，為檢測工作提供了統(tǒng)一的技術(shù)規(guī)范。

關(guān)鍵檢測項目解析

1. 外殼耐壓試驗（Pressure Resistance Test）：該試驗旨在檢驗隔爆外殼在承受內(nèi)部爆炸壓力時的機械強度。試驗時，將試樣置于密閉壓力室中，通過點燃內(nèi)部可燃氣體混合物（如甲烷與空氣混合氣體），模擬真實爆炸場景，測量外殼在爆炸瞬間的變形與壓力峰值。若外殼在規(guī)定壓力下未發(fā)生破裂或永久變形，則判定為合格。此項目直接反映外殼材料的強度、結(jié)構(gòu)設計的合理性及制造工藝的可靠性。

2. 內(nèi)部點燃不傳爆試驗（Flameproof Enclosure Explosion Test）：該試驗驗證設備內(nèi)部爆炸是否能被有效阻隔，防止火焰或高溫氣體通過接合面?zhèn)髦镣獠勘ㄐ原h(huán)境。試驗中，設備內(nèi)部點燃可燃氣體，通過高精度傳感器與高速攝像設備監(jiān)測接合面是否出現(xiàn)火焰噴出或溫度超過限值。若未檢測到火焰?zhèn)鞑セ驕囟任闯^標準限值，則判定為“不傳爆”，符合安全要求。

主要檢測儀器與設備

為保證檢測結(jié)果的準確性與可重復性，需配備高精度、高穩(wěn)定性的檢測儀器：

壓力傳感器與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：用于實時監(jiān)測爆炸過程中的壓力變化，采樣頻率通常要求不低于100 kHz，確保捕捉瞬時壓力峰值。
高速攝像機（≥10萬幀/秒）：用于直觀記錄火焰是否通過隔爆接合面噴出，是判斷“不傳爆”的關(guān)鍵視覺證據(jù)。
溫度監(jiān)測系統(tǒng)（紅外熱像儀或熱電偶陣列）：精確測量隔爆接合面及外部環(huán)境的溫度變化，確保未超過標準規(guī)定的最高表面溫度（如T4組別為135℃）。
可燃氣體混合裝置：精確控制甲烷、氫氣等標準氣體的濃度，確保試驗條件符合標準要求（如100%爆炸下限，LEL）。
爆炸壓力室與安全防護裝置：采用厚鋼板結(jié)構(gòu)的耐壓室，配備泄壓裝置與自動聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，確保試驗過程安全可控。

標準檢測方法與流程

檢測流程嚴格遵循國家標準與國際規(guī)范，一般包含以下步驟：

試樣準備：選取符合設計圖紙與材料標準的設備殼體，確保其表面無劃痕、裂紋，接合面清潔無雜質(zhì)。
安裝與密封：將試樣安裝于壓力室中，使用專用密封裝置確保氣密性，防止泄漏。
氣體混合與填充：通過計量系統(tǒng)注入標準濃度的可燃氣體混合物（如100% LEL的甲烷），并靜置一定時間以確保均勻分布。
點火與觸發(fā)：采用電火花或高溫絲網(wǎng)點火裝置，觸發(fā)內(nèi)部爆炸，同時啟動高速攝像與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
數(shù)據(jù)記錄與分析：實時采集壓力、溫度、火焰?zhèn)鞑D像等數(shù)據(jù)，通過專用軟件進行波形分析與圖像比對。
判定與報告：根據(jù)標準要求，判斷外殼是否發(fā)生破裂或變形，接合面是否出現(xiàn)火焰噴出或溫度超標。若全部滿足標準，則出具合格檢測報告。

檢測標準依據(jù)

我國主導的防爆設備檢測標準體系主要依據(jù)：

GB 3836.2-2014《爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備》：該標準詳細規(guī)定了隔爆外殼的結(jié)構(gòu)、試驗方法、限值要求及合格判定準則，是國內(nèi)防爆設備認證的核心依據(jù)。
IEC 60079-1:2020《Explosive atmospheres – Part 1: Equipment protection by flameproof enclosures “d”》：國際電工委員會（IEC）發(fā)布的全球通用標準，被廣泛用于出口產(chǎn)品認證。
GB/T 16935.1-2008《低壓系統(tǒng)內(nèi)設備的絕緣配合第1部分：原理、要求和試驗》：輔助標準，用于驗證絕緣性能在爆炸環(huán)境下的穩(wěn)定性。

以上標準對試驗壓力、氣體濃度、接合面寬度、間隙值、表面粗糙度等參數(shù)均有明確限值，確保檢測結(jié)果具有可比性與權(quán)威性。

結(jié)語

外殼耐壓與內(nèi)部點燃不傳爆試驗是防爆設備安全性能的“試金石”。通過科學的檢測項目、先進儀器、規(guī)范方法與嚴格標準，可有效識別設備潛在風險，為石油化工、煤礦、制藥、軍工等高危行業(yè)提供可靠的安全保障。企業(yè)應重視檢測環(huán)節(jié)，選擇具備CMA、CNAS資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行認證，確保產(chǎn)品符合國家法規(guī)與國際標準，真正實現(xiàn)“本質(zhì)安全”的目標。