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通水和/或通氣管道檢測

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發(fā)布時間：2025-08-10 21:53:15 更新時間：2025-08-09 21:53:15

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作者：中科光析科學(xué)技術(shù)研究所檢測中心

通水和/或通氣管道檢測概述

通水和通氣管道是現(xiàn)代工業(yè)、建筑及市政基礎(chǔ)設(shè)施中不可或缺的命脈系統(tǒng)，承載著輸送流體（水、氣體、蒸汽等）的關(guān)鍵任務(wù)。其安全、可靠、高效的運行直接關(guān)系到生產(chǎn)安全、居民生活質(zhì)量、環(huán)境保護乃至社會經(jīng)濟穩(wěn)定。無論是新建管道系統(tǒng)的驗收，還是在役管道的定期維護與故障診斷，科學(xué)、系統(tǒng)、規(guī)范的檢測都是保障管道符合設(shè)計要求、滿足使用功能、預(yù)防泄漏、堵塞、腐蝕、爆裂等重大隱患的核心環(huán)節(jié)。因此，針對通水和/或通氣管道進(jìn)行的檢測，需要依據(jù)嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，采用先進(jìn)的儀器設(shè)備，執(zhí)行可靠的檢測方法，對管道系統(tǒng)的關(guān)鍵性能指標(biāo)進(jìn)行全面評估。

主要檢測項目

通水/通氣管道的檢測項目根據(jù)其功能、介質(zhì)、使用環(huán)境、設(shè)計要求和相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)而有所不同，但核心項目通常包括：

耐壓強度試驗 (Pressure Strength Test)：驗證管道系統(tǒng)在高于設(shè)計壓力或工作壓力的條件下，其結(jié)構(gòu)（包括管材、焊縫、接頭、閥門、法蘭等）能否承受該壓力而不發(fā)生破裂或過度變形。這是安裝后或重大維修后最重要的驗收測試之一。
密封性/氣密性試驗 (Leak Tightness / Airtightness Test)：檢查管道系統(tǒng)在規(guī)定的試驗壓力下（通常低于強度試驗壓力），是否存在泄漏點（如接頭松動、焊縫缺陷、閥門內(nèi)漏、管材砂眼等）。這對于防止介質(zhì)損失、環(huán)境污染、火災(zāi)爆炸（特別是燃?xì)夤艿溃┲陵P(guān)重要。
嚴(yán)密性試驗 (Integrity Test)：通常針對輸氣管道，是一種更長時間的、結(jié)合壓力測試和泄漏檢測的綜合性測試，評估系統(tǒng)整體的密封性能，尤其關(guān)注微小泄漏。
通球/通徑試驗 (Pigging or Gauging Test)：使用清管球（pig）或通徑板（gauge plate）在管道內(nèi)部通過，檢查管道的變形（凹陷、橢圓度）、異物堵塞、焊接內(nèi)瘤等影響介質(zhì)流通或后續(xù)檢測的障礙。常用于長輸管線。
管道壁厚測量 (Wall Thickness Measurement)：監(jiān)測管道因腐蝕、沖蝕或磨損導(dǎo)致的壁厚減薄情況，評估剩余強度和使用壽命。
材料成分與性能檢測 (Material Composition and Property Testing)：對管材、焊材、配件等進(jìn)行化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試（拉伸、彎曲、沖擊韌性等）、金相分析等，確保材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
連接可靠性檢測 (Joint Reliability Inspection)：重點檢查焊接接頭（外觀檢查、無損探傷）、螺紋連接、法蘭連接、卡壓連接等的質(zhì)量和密封效果。
內(nèi)部清潔度檢查 (Internal Cleanliness Inspection)：確保管道內(nèi)部無焊渣、鐵屑、油脂、雜物等污染物，尤其對潔凈度要求高的系統(tǒng)（如制藥、食品、半導(dǎo)體行業(yè)的水/氣管道）。
坡度檢查 (Slope/Gradient Check)：對于排水管道，坡度是否符合設(shè)計要求至關(guān)重要，影響排水順暢性。
無損檢測 (Non-Destructive Testing, NDT)：廣泛應(yīng)用于焊縫和母材缺陷檢測，包括射線檢測 (RT)、超聲檢測 (UT)、磁粉檢測 (MT)、滲透檢測 (PT)、渦流檢測 (ECT)、相控陣超聲檢測 (PAUT)、聲發(fā)射檢測 (AE) 等。

常用檢測儀器

執(zhí)行上述檢測項目需要依賴多種專業(yè)儀器：

壓力源與壓力儀表：
- 試壓泵（電動、手動）：提供水壓試驗所需的高壓水源。
- 空氣壓縮機/氮氣瓶：提供氣壓試驗所需的氣源。
- 精密壓力表（水用/氣用）、壓力傳感器/變送器：精確測量和記錄試驗壓力。
- 壓力記錄儀：連續(xù)記錄試驗過程中的壓力變化。
檢漏儀器：
- 肥皂水/發(fā)泡劑：用于氣壓試驗時涂抹在接頭、焊縫等部位，通過觀察氣泡判斷泄漏點（簡單直觀）。
- 電子檢漏儀：針對特定氣體（如制冷劑、天然氣）的高靈敏度探測儀。
- 超聲波泄漏檢測儀：探測氣體泄漏產(chǎn)生的超聲波信號，適用于不易涂抹肥皂水的位置或微小泄漏。
- 鹵素檢漏儀：主要用于氟利昂等鹵素類制冷劑的泄漏檢測。
- 氫氣示蹤檢漏儀：利用氫氣作為示蹤氣體，配合高靈敏度傳感器進(jìn)行微小泄漏定位。
通球/通徑設(shè)備：
- 清管球（泡沫球、皮碗球、測徑球等）。
- 通徑板（直徑通常為管道公稱通徑的90%-95%）。
- 清管器發(fā)射/接收裝置。
壁厚測量儀：
- 超聲波測厚儀：最常用，需根據(jù)管材和溫度選用合適的探頭和耦合劑。
無損檢測設(shè)備：
- X射線或γ射線探傷機及膠片/數(shù)字成像板 (RT)。
- 超聲波探傷儀及各種探頭（UT, PAUT）。
- 磁粉探傷儀（含磁軛、磁粉）(MT)。
- 著色滲透探傷劑（滲透劑、清洗劑、顯像劑）(PT)。
- 渦流探傷儀 (ECT)。
- 聲發(fā)射檢測系統(tǒng) (AE)。
其他輔助工具：
- 溫度計：監(jiān)測試驗環(huán)境溫度，溫度變化對壓力試驗結(jié)果有顯著影響。
- 流量計：有時用于監(jiān)測泄漏量。
- 內(nèi)窺鏡：用于小口徑管道內(nèi)部目視檢查。
- 水平儀、激光測距儀：用于坡度檢查。
- 材料光譜分析儀：用于現(xiàn)場材料成分快速分析。

檢測方法

檢測方法需要根據(jù)具體項目、標(biāo)準(zhǔn)要求和現(xiàn)場條件選擇：

強度試驗方法：通常采用水壓試驗 (Hydrostatic Testing)，因其安全性高。試驗壓力一般為設(shè)計壓力的1.5倍（或按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定），升至試驗壓力后穩(wěn)壓一定時間（如10-30分鐘），檢查系統(tǒng)有無明顯變形或破裂。對于不適合充水的系統(tǒng)（如怕水污染或低溫易凍結(jié)），可采用氣壓試驗 (Pneumatic Testing)，但危險性高，需采取嚴(yán)格的安全措施（如逐步升壓、安全隔離區(qū)等），試驗壓力通常低于水壓試驗。
密封性試驗方法：
- 氣壓試驗結(jié)合目視/肥皂水檢查：是最常用的氣密性檢查方法。將壓力升至試驗壓力（通常為設(shè)計壓力或1.1倍工作壓力），對所有接頭、焊縫、閥門等部位涂抹肥皂水，觀察是否有氣泡產(chǎn)生。
- 壓降法/穩(wěn)壓法：系統(tǒng)升壓至試驗壓力后關(guān)閉閥門，在規(guī)定時間內(nèi)（如1小時）監(jiān)測壓力下降值是否在允許范圍內(nèi)（如不超過1%）。適用于不便涂抹肥皂水的長管道或微小泄漏檢測要求高的場合。
- 鹵素/氫氣示蹤法：通過檢測特定示蹤氣體濃度來精確定位微小泄漏點。
通球/通徑試驗方法：在管道兩端安裝發(fā)射器和接收器，將合適尺寸的清管球或通徑板放入管道，利用介質(zhì)（水或氣）壓力推動其通過整個管道。在接收端檢查球/板的通過情況（是否順利、有無卡阻、變形）以及帶出的雜質(zhì)。
壁厚測量方法：使用超聲波測厚儀，在清潔、平整的表面涂上耦合劑，將探頭垂直緊貼管壁，讀取測厚數(shù)值。需按一定網(wǎng)格布點測量，尤其關(guān)注易腐蝕部位。
無損檢測方法：根據(jù)缺陷類型、位置、可接近性選擇合適的NDT方法（RT, UT, MT, PT等）。需由持有相應(yīng)資質(zhì)證書的人員按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范操作。