燒失量(LOI)檢測(cè)
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發(fā)布時(shí)間:2025-07-30 10:55:16 更新時(shí)間:2025-07-29 10:55:16
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作者:中科光析科學(xué)技術(shù)研究所檢測(cè)中心
燒失量(LOI)檢測(cè)概述
燒失量,簡(jiǎn)稱LOI (Loss on Ignition),是評(píng)價(jià)材料在高溫下質(zhì)量損失程度的關(guān)鍵指標(biāo),廣泛應(yīng)用于建材(如水泥、陶瓷、耐火材料)、礦產(chǎn)、化工、環(huán)保及地質(zhì)等領(lǐng)域。它反映了材料中揮發(fā)分(如有機(jī)物質(zhì)、碳" />
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發(fā)布時(shí)間:2025-07-30 10:55:16 更新時(shí)間:2025-07-29 10:55:16
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作者:中科光析科學(xué)技術(shù)研究所檢測(cè)中心
燒失量,簡(jiǎn)稱LOI (Loss on Ignition),是評(píng)價(jià)材料在高溫下質(zhì)量損失程度的關(guān)鍵指標(biāo),廣泛應(yīng)用于建材(如水泥、陶瓷、耐火材料)、礦產(chǎn)、化工、環(huán)保及地質(zhì)等領(lǐng)域。它反映了材料中揮發(fā)分(如有機(jī)物質(zhì)、碳酸鹽、結(jié)晶水、吸附水等)在特定高溫條件下被分解或燃燒的總量。LOI值的高低直接影響材料的純度、熱穩(wěn)定性、燒成收縮率及最終產(chǎn)品的性能,是生產(chǎn)工藝控制、原材料篩選和產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)定的重要依據(jù)。
燒失量檢測(cè)的核心項(xiàng)目是測(cè)定樣品在規(guī)定的高溫條件下灼燒后失去的質(zhì)量百分比。具體關(guān)注點(diǎn)包括:
1. 總揮發(fā)分含量:包括有機(jī)質(zhì)、碳酸鹽分解產(chǎn)生的CO?、結(jié)晶水、吸附水、硫化物、氯化物等高溫?fù)]發(fā)性物質(zhì)的總和。
2. 材料的熱穩(wěn)定性:LOI值間接反映了材料在高溫應(yīng)用環(huán)境下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
3. 純度評(píng)估:對(duì)于礦物原料(如石灰石、高嶺土)或化工產(chǎn)品,高LOI通常意味著含有較多雜質(zhì)或未分解組分。
進(jìn)行燒失量檢測(cè)主要依賴以下精密儀器:
1. 高溫馬弗爐 (Muffle Furnace): * 核心設(shè)備,提供穩(wěn)定、均勻的高溫環(huán)境。 * 溫度范圍通常要求能達(dá)到1000℃以上,控溫精度高(如±25℃或更高)。 * 爐膛材質(zhì)需耐高溫、抗化學(xué)腐蝕(常用陶瓷纖維或耐火磚)。
2. 精密電子分析天平 (Analytical Balance): * 精度要求高,通常需達(dá)到0.0001克 (0.1mg)。 * 用于灼燒前后樣品的精確稱量。
3. 干燥器 (Desiccator): * 內(nèi)置高效干燥劑(如變色硅膠、無水氯化鈣或分子篩)。 * 用于冷卻灼燒后的樣品和坩堝,防止冷卻過程中吸收空氣中的水分。
4. 耐高溫坩堝 (Crucible): * 材質(zhì)需耐受高溫且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,常用鉑金坩堝、瓷坩堝或剛玉坩堝。 * 需預(yù)先灼燒至恒重(恒重判定:連續(xù)兩次灼燒后質(zhì)量差小于0.5mg)。
燒失量的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)步驟遵循“恒重法”,具體流程如下:
1. 準(zhǔn)備工作: * 將潔凈的坩堝放入已升溫至規(guī)定溫度(如950℃±25℃)的馬弗爐中灼燒約15-30分鐘。 * 取出坩堝,稍冷后移入干燥器中冷卻至室溫(通常需30分鐘以上),精確稱量其質(zhì)量(m?),記錄。
2. 樣品稱量與放置: * 將制備好的代表性試樣(通常1-2克,精確至0.0001g)放入已恒重的坩堝中。 * 精確稱量坩堝加試樣的總質(zhì)量(m?),記錄。
3. 高溫灼燒: * 將裝有試樣的坩堝放入已升溫至規(guī)定溫度(根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求,常見為950-1000℃)的馬弗爐中。 * 保持灼燒規(guī)定時(shí)間(通常為15分鐘至2小時(shí)不等,取決于樣品性質(zhì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定)。 * 灼燒過程中,爐門應(yīng)留有適當(dāng)縫隙或在特定階段開啟,以保證有機(jī)物充分燃燒和揮發(fā)性氣體的排出。
4. 冷卻與稱量: * 灼燒結(jié)束后,用坩堝鉗將坩堝取出,在空氣中稍作冷卻(避免驟冷導(dǎo)致坩堝破裂)。 * 將坩堝移入干燥器中,加蓋冷卻至室溫(至少30分鐘)。 * 取出坩堝,迅速用天平精確稱量坩堝加灼燒后殘留物的質(zhì)量(m?),記錄。
5. 恒重判定: * 將坩堝重新放入馬弗爐中,在相同溫度下再次灼燒15-30分鐘。 * 重復(fù)冷卻和稱量步驟,得到質(zhì)量m?。 * 若 |m? - m?| ≤ 0.5mg (或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允差),則視為恒重。否則需重復(fù)灼燒直至連續(xù)兩次質(zhì)量差合格,取最后一次質(zhì)量作為m?。
6. 結(jié)果計(jì)算:
* 燒失量LOI (%) 計(jì)算公式為:
`LOI = [(m? - m?) / (m? - m?)] × 100%`
式中:
m?:空坩堝恒重質(zhì)量(g)
m?:坩堝+灼燒前試樣質(zhì)量(g)
m?:坩堝+灼燒后試樣恒重質(zhì)量(g)
燒失量檢測(cè)必須嚴(yán)格遵循國(guó)家、行業(yè)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),以確保結(jié)果的準(zhǔn)確性和可比性。常用標(biāo)準(zhǔn)包括:
1. 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) (GB): * GB/T 176-2017 《水泥化學(xué)分析方法》:詳細(xì)規(guī)定了水泥及原材料中燒失量的測(cè)定方法(通常在950-1000℃)。 * GB/T 14506.28-2010 / GB/T 14506.29-2010 《硅酸鹽巖石化學(xué)分析方法》:針對(duì)硅酸鹽巖石礦物。 * GB/T 3810.8-2016 《陶瓷磚試驗(yàn)方法 第8部分:線性熱膨脹的測(cè)定》(注:此標(biāo)準(zhǔn)雖主測(cè)膨脹,但LOI常作為陶瓷原料的關(guān)聯(lián)測(cè)試,方法參考通用恒重法)。
2. 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) (ISO): * ISO 29581-2:2010 《水泥 試驗(yàn)方法 水硬性水泥的化學(xué)分析 第2部分:主要氧化物分析的替代方法》:包含LOI測(cè)定。 * ISO 3262-1:1997 《涂料用填料 規(guī)范和試驗(yàn)方法 第1部分:引言和通用方法》:對(duì)填料LOI有規(guī)定。
3. 美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) (ASTM): * ASTM C114 - Standard Test Methods for Chemical Analysis of Hydraulic Cement:水泥化學(xué)分析標(biāo)準(zhǔn)方法,包含LOI測(cè)試(通常750℃預(yù)燒后950℃灼燒)。 * ASTM D7348 - Standard Test Methods for Loss on Ignition (LOI) of Solid Combustion Residues:專門針對(duì)固體燃燒殘?jiān)ㄈ绶勖夯遥┑腖OI測(cè)試。
4. 其他行業(yè)標(biāo)準(zhǔn): * 根據(jù)不同行業(yè)和產(chǎn)品特性,可能有特定的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn),對(duì)灼燒溫度、時(shí)間、樣品量等參數(shù)有具體規(guī)定。
關(guān)鍵注意事項(xiàng):選擇檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),必須依據(jù)被測(cè)樣品的具體類型(如水泥、陶瓷、礦石、填料等)和最終應(yīng)用要求來確定最適用的標(biāo)準(zhǔn)。灼燒溫度是核心參數(shù),不同材料的最佳或規(guī)定溫度差異很大,必須嚴(yán)格按照選定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
證書編號(hào):241520345370
證書編號(hào):CNAS L22006
證書編號(hào):ISO9001-2024001
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