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普通軋車檢測

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發(fā)布時(shí)間：2025-07-26 09:42:23 更新時(shí)間：2025-07-25 09:42:23

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作者：中科光析科學(xué)技術(shù)研究所檢測中心

普通軋車檢測概述

普通軋車，作為紡織印染、造紙、無紡布等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于對織物、紙張、纖維網(wǎng)等材料進(jìn)行軋壓、脫液（如水）、上漿或施加化學(xué)助劑等工序。其核心部件通常是一對或多對相對旋轉(zhuǎn)的軋輥，通過施加壓力實(shí)現(xiàn)工藝目標(biāo)。軋車性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量（如均勻性、平整度、含液率/含固率）和生產(chǎn)效率。因此，對普通軋車進(jìn)行定期的、規(guī)范的檢測至關(guān)重要。檢測的目的在于評估軋輥的機(jī)械狀態(tài)（如硬度、形變、同心度、水平度）、壓力系統(tǒng)的穩(wěn)定性、傳動(dòng)的精度以及整體設(shè)備的運(yùn)行可靠性，確保其始終處于良好的工作狀態(tài)，滿足生產(chǎn)工藝的嚴(yán)苛要求，減少因設(shè)備問題導(dǎo)致的次品和停機(jī)損失。

主要的檢測項(xiàng)目

針對普通軋車的核心性能和使用狀態(tài)，其檢測通常包含以下關(guān)鍵項(xiàng)目：

1. 軋輥硬度檢測： 測量軋輥表面（尤其是輥面）的硬度（常用洛氏硬度HRC或布氏硬度HBW），這是評估軋輥耐磨性、抗壓性和使用壽命的重要指標(biāo)。硬度不足易導(dǎo)致輥面壓傷、劃痕，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 軋輥表面狀況檢測： 檢查軋輥表面是否有凹坑、凸點(diǎn)、劃痕、銹蝕、磨損、龜裂、涂層剝落等缺陷。這些缺陷會(huì)直接轉(zhuǎn)印到被加工材料上，造成疵點(diǎn)。

3. 軋輥圓度（徑向跳動(dòng)）檢測： 測量軋輥在旋轉(zhuǎn)時(shí)相對于理論回轉(zhuǎn)中心的徑向偏移量。過大的圓度誤差會(huì)導(dǎo)致壓力不均勻，造成產(chǎn)品橫向條紋或厚度不均。

4. 軋輥圓柱度檢測： 評估軋輥沿軸線方向的形狀精度，檢測是否存在錐度、腰鼓形或鞍形等偏差。圓柱度不良同樣會(huì)造成壓力分布不均。

5. 軋輥水平度（平行度）檢測： 檢測一對（或多對）軋輥軸線之間的平行程度。這是保證軋點(diǎn)（兩輥接觸線）壓力沿幅寬方向均勻分布的關(guān)鍵，對產(chǎn)品質(zhì)量一致性至關(guān)重要。

6. 軋輥壓力分布檢測： 測量軋輥沿幅寬方向施加壓力的均勻性。局部壓力過高或過低都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品局部質(zhì)量問題。

7. 軋輥軸承及軸承座狀態(tài)檢測： 檢查軸承有無異常磨損、松動(dòng)、異響、溫升過高；檢查軸承座安裝是否牢固、有無變形。

8. 傳動(dòng)系統(tǒng)檢測： 檢查齒輪、聯(lián)軸器、皮帶/鏈條等傳動(dòng)部件的磨損、對中情況及潤滑狀態(tài)。

9. 液壓/氣動(dòng)壓力系統(tǒng)檢測： 檢查加壓系統(tǒng)（如液壓缸、氣缸、氣囊）的壓力設(shè)定值、保壓性能、響應(yīng)速度及有無泄漏。

10. 基礎(chǔ)與機(jī)架穩(wěn)定性檢測： 檢查設(shè)備基礎(chǔ)有無沉降、機(jī)架有無變形或松動(dòng)。

關(guān)鍵的檢測儀器

完成上述檢測項(xiàng)目需要借助專業(yè)的儀器設(shè)備：

1. 硬度計(jì)： 洛氏硬度計(jì)或布氏硬度計(jì)，用于精確測量軋輥表面硬度。

2. 表面粗糙度儀/輪廓儀： 定量測量軋輥表面微觀形貌和宏觀輪廓。

3. 激光干涉儀/電子水平儀/精密水準(zhǔn)儀： 高精度測量軋輥的圓度（徑向跳動(dòng)）、圓柱度。

4. 框式水平儀/電子水平儀/激光對中儀： 用于檢測軋輥的水平度（安裝水平）以及上下軋輥之間的平行度。

5. 壓力分布測試系統(tǒng)： 特制的壓力傳感片（如富士壓敏紙或電子壓力傳感陣列），鋪在軋點(diǎn)處，受壓后可直觀顯示或記錄壓力沿幅寬的分布情況。

6. 百分表/千分表（帶磁性表座）： 用于手動(dòng)檢測軋輥的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。

7. 紅外測溫儀： 快速檢測軸承、電機(jī)等運(yùn)行部件的溫度是否異常。

8. 振動(dòng)分析儀： 監(jiān)測軸承、齒輪等旋轉(zhuǎn)部件的振動(dòng)頻譜，診斷潛在故障。

9. 超聲波測厚儀： 在允許的情況下，檢測軋輥壁厚（尤其對中空輥）。

10. 壓力表/壓力傳感器校準(zhǔn)儀： 校準(zhǔn)軋車自身壓力指示儀表的準(zhǔn)確性。

常用的檢測方法

檢測方法的正確選擇與執(zhí)行是保證結(jié)果準(zhǔn)確可靠的基礎(chǔ)：

1. 硬度檢測： 清潔被測輥面，在輥面不同位置（避開鍵槽、孔等）間隔取點(diǎn)，按照GB/T 230.1（洛氏）或GB/T 231.1（布氏）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行多點(diǎn)測量取平均值。

2. 表面目視與觸感檢查： 在良好光照下，仔細(xì)查看整個(gè)輥面，必要時(shí)用手觸摸感知凹凸缺陷。

3. 圓度/圓柱度檢測： * 激光干涉儀法： 將激光頭固定，軋輥旋轉(zhuǎn)一周，儀器自動(dòng)測量并計(jì)算圓度誤差；沿軸線移動(dòng)測量多個(gè)截面則可計(jì)算圓柱度。 * 百分表法： 磁力表座吸附在固定基座上，表針垂直頂在輥面，緩慢旋轉(zhuǎn)軋輥，觀察表針最大最小讀數(shù)差即為該截面的徑向跳動(dòng)（近似圓度），沿軸向測多個(gè)截面。

4. 水平度/平行度檢測： * 框式水平儀法： 將水平儀直接放置在靜止的軋輥軸頸或精磨的輥面上（需校準(zhǔn)輥面水平），讀取氣泡偏移格數(shù)（需換算）。分別測量軋輥兩端和中部。 * 電子水平儀/激光對中儀法： 精度更高，操作更便捷，可同時(shí)測量水平和兩輥平行度（通過測量兩輥對應(yīng)點(diǎn)的相對高度差）。

5. 壓力分布檢測： 將專用壓力測試片（按說明書選擇合適量程）放置在上下軋輥之間，模擬實(shí)際生產(chǎn)條件加壓，保持幾秒后取出，根據(jù)壓敏紙顯色深淺或電子設(shè)備數(shù)據(jù)圖分析壓力分布均勻性。

6. 軸承與傳動(dòng)檢查： 聽診異響、手觸感知振動(dòng)和溫升、目視潤滑和磨損情況。必要時(shí)使用振動(dòng)分析儀進(jìn)行專業(yè)診斷。

7. 壓力系統(tǒng)測試： 設(shè)定不同壓力值，觀察壓力建立速度、穩(wěn)定性及保壓能力，檢查管路閥件有無泄漏。

8. 基礎(chǔ)與機(jī)架檢查： 使用水平儀檢測基礎(chǔ)平臺(tái)的水平度；目視檢查機(jī)架連接螺栓緊固狀態(tài)及主要結(jié)構(gòu)件有無明顯變形。

依據(jù)的檢測標(biāo)準(zhǔn)

普通軋車的檢測應(yīng)參考相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部更嚴(yán)格的技術(shù)規(guī)范，確保檢測的科學(xué)性和可比性。常用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于：

1. 機(jī)械通用基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)： * GB/T 1184-1996 《形狀和位置公差未注公差值》：對圓度、圓柱度、平行度的未注公差要求提供參考。 * GB/T 1800.1-2009 《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) 極限與配合》：涉及公差配合。

2. 硬度檢測標(biāo)準(zhǔn)： * GB/T 230.1-2018 《金屬材料洛氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法》 * GB/T 231.1-2018 《金屬材料布氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法》

3. 表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)： * GB/T 3505-2009 《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法術(shù)語、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)》 * GB/T 10610-2009 《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法》

4. 紡織機(jī)械專用標(biāo)準(zhǔn)： * FZT 90001-2017 《紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝》：雖為包裝標(biāo)準(zhǔn)，但部分通用要求可參考。 * FZT 90074