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液壓支架用軟管及軟管組合件檢測

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發(fā)布時間：2025-07-22 01:22:00 更新時間：2025-07-21 01:22:00

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作者：中科光析科學技術研究所檢測中心

液壓支架用軟管及軟管組合件檢測

液壓支架是煤礦井下綜采工作面的核心支護設備，承擔著頂板支撐與推移的關鍵任務。作為其重要的“血管”系統(tǒng)，液壓支架用軟管及軟管組合件（主要包括高壓膠管、接頭及其連接總成）直接負責傳遞高壓乳化液或液壓油，驅動支架動作。其性能的可靠性、安全性直接關系到整個支架系統(tǒng)乃至井下人員與設備的安全。井下環(huán)境惡劣，存在高壓力、強振動、沖擊載荷、煤塵侵蝕、腐蝕性介質以及嚴格的阻燃抗靜電要求，因此對這些軟管及組合件進行嚴格、全面、符合標準的檢測至關重要。確保其在極端工況下不破裂、不泄漏、不失效，是保障煤礦安全生產(chǎn)的重要防線。

檢測項目

針對液壓支架用軟管及組合件的特殊性，其核心檢測項目主要包括：

1. 脈沖壓力試驗： 模擬井下液壓支架頻繁動作帶來的壓力波動，評估軟管在交變壓力下的疲勞壽命和抗脈沖性能，這是衡量軟管耐久性的最關鍵指標。

2. 耐壓強度試驗： 測試軟管在規(guī)定的靜壓（通常是額定工作壓力的倍數(shù)）下保持一定時間的能力，驗證其短期承受最大工作壓力的能力，不發(fā)生破裂或永久變形。

3. 爆破壓力試驗： 持續(xù)加壓直至軟管發(fā)生爆破，測定其爆破壓力值，評估軟管的極限承載能力和安全裕度。

4. 泄漏試驗： 在規(guī)定的試驗壓力下，檢查軟管總成（包括接頭連接處）是否存在泄漏，確保密封可靠性。

5. 最小通過量檢測： 測量軟管內(nèi)孔的實際直徑，確保其滿足設計要求，保證流量和壓力傳遞效率。

6. 長度變化率測量： 在加壓和泄壓過程中測量軟管長度的變化，評估其尺寸穩(wěn)定性。

7. 氣密性試驗： 主要用于檢測組合件（特別是接頭連接處）在氣體壓力下的密封性能。

8. 外觀質量檢查： 檢查軟管外膠層、增強層、接頭是否有裂紋、氣泡、雜質、銹蝕、變形等缺陷。

9. 標志和尺寸檢查： 核對軟管上的標識（如標準號、規(guī)格、制造商、生產(chǎn)日期等）是否清晰、完整、合規(guī)，并測量關鍵尺寸（長度、外徑等）。

10. 阻燃性能與抗靜電性能測試： 這是煤礦井下用產(chǎn)品的強制性安全要求，確保材料不易燃燒且能有效靜電，防止瓦斯、煤塵爆炸。

檢測儀器

完成上述檢測項目需要專業(yè)、精確的儀器設備：

1. 脈沖試驗機： 核心設備，能精確模擬實際工況的壓力波形（如方波、正弦波）、頻率、壓力峰值和谷值，并記錄脈沖次數(shù)直至失效。通常配備溫度控制系統(tǒng)（如油槽）以模擬井下溫度環(huán)境。

2. 液壓耐壓/爆破試驗臺： 提供穩(wěn)定或持續(xù)升高的高壓液體，用于進行耐壓強度試驗和爆破壓力試驗，配備高精度壓力傳感器、記錄儀和安全防護裝置。

3. 氣密性檢測儀： 用于充入氣體（如壓縮空氣或氮氣）并檢測壓力的變化或使用檢漏液（肥皂水）目視檢漏，高精度設備可采用壓降法或氦質譜檢漏法。

4. 萬能材料試驗機： 可用于輔助進行拉伸、剝離等力學性能測試（如接頭與軟管的結合強度）。

5. 測量儀器： 包括精密卡尺、千分尺、卷尺（測量長度、外徑、內(nèi)徑）、投影儀或影像測量儀（檢查接頭尺寸和形貌）、通止規(guī)（檢查最小通過量）。

6. 阻燃抗靜電測試設備： 如酒精噴燈燃燒試驗裝置、表面電阻測試儀等，用于驗證材料是否符合煤礦安全標準的阻燃和導靜電要求。

7. 環(huán)境試驗設備： 如高低溫試驗箱、鹽霧試驗箱等，用于評估軟管在極端溫度或腐蝕環(huán)境下的性能（根據(jù)特定要求）。

檢測方法

檢測方法需嚴格遵循相關標準規(guī)定，主要步驟包括：

1. 依據(jù)標準選擇試樣： 按標準要求截取規(guī)定長度的軟管或組合件作為試樣。

2. 預處理： 試樣在試驗前通常需要在標準實驗室環(huán)境下（如23±2°C，相對濕度50±10%）放置一定時間（如24小時）進行狀態(tài)調(diào)節(jié)。

3. 脈沖試驗： 將試樣安裝在脈沖試驗機上，注入規(guī)定的試驗介質（通常為油或水基液），設定試驗壓力（通常為額定工作壓力的1.25倍或更高）、脈沖波形、頻率、介質溫度。連續(xù)施加脈沖壓力直至試樣失效或達到規(guī)定的脈沖次數(shù)（如≥20萬次）。記錄失效模式、位置和脈沖次數(shù)。

4. 靜壓試驗： 將試樣連接到耐壓試驗臺，以穩(wěn)定的速率升壓至規(guī)定的試驗壓力（如1.5倍或2倍額定工作壓力），保壓規(guī)定時間（如60-120秒），檢查是否有泄漏、破裂或異常變形。

5. 爆破試驗： 以恒定速率（如最小10 MPa/s）持續(xù)加壓至試樣爆破，記錄爆破壓力值。

6. 泄漏/氣密試驗： 加壓至規(guī)定壓力（通常低于脈沖/耐壓試驗壓力），保壓規(guī)定時間，觀察壓力表是否下降或用檢漏液/氣體探測儀檢查泄漏點。

7. 尺寸與外觀檢查： 使用相應量具測量關鍵尺寸，目視檢查表面質量。

8. 阻燃抗靜電測試： 按MT 98等標準規(guī)定的方法進行酒精噴燈燃燒試驗和表面電阻率測試。

9. 數(shù)據(jù)處理與判定： 詳細記錄所有試驗數(shù)據(jù)和觀察現(xiàn)象，依據(jù)標準限值進行合格判定。