YG8硬質合金檢測項目詳解
一、物理性能檢測
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密度檢測
- 方法：阿基米德排水法（ISO 3369標準）。
- 目的：驗證材料致密度，檢測是否存在孔隙或雜質。YG8理論密度約14.5-14.8 g/cm³，實測值低于理論值可能影響耐磨性。
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硬度檢測
- 方法：洛氏硬度HRA（ISO 3738標準）或維氏硬度（HV）。
- 標準范圍：HRA ≥88（相當于HV 1450以上）。高硬度是耐磨性的關鍵指標。
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孔隙率檢測
- 方法：金相顯微鏡觀察（按ISO 4499標準）。
- 要求：A類孔隙（≤10 μm）不超過A04級別，B類孔隙（＞10 μm）不允許存在。
二、化學成分分析
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主成分檢測
- 鈷（Co）含量：X射線熒光光譜（XRF）或化學滴定法，控制范圍7.5%-8.5%。
- 碳化鎢（WC）含量：余量，需確保WC純度≥99.8%。
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雜質元素檢測
- 檢測元素：鐵（Fe）、碳（C）、氧（O）等，要求總雜質含量＜0.5%。
- 方法：光譜分析或電子探針（EPMA）。
三、金相組織結構分析
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WC晶粒尺寸
- 方法：金相顯微鏡或掃描電鏡（SEM）測量，按ASTM B657標準。
- 要求：平均晶粒尺寸≤2 μm，分布均勻，無異常長大。
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粘結相分布
- 檢測：鈷相均勻性，避免局部富鈷或貧鈷區(qū)域。
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缺陷檢測
- 項目：孔洞、裂紋、夾雜物（按ISO 4499-2評級）。
四、機械性能測試
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抗彎強度
- 方法：三點彎曲試驗（ISO 3327標準），標準值≥2000 MPa。
- 意義：反映材料抗斷裂能力。
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斷裂韌性（KIC）
- 方法：壓痕法或單邊缺口梁法，典型值8-12 MPa·m¹/²。
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耐磨性測試
- 方法：摩擦磨損試驗（如球-盤試驗），模擬實際工況下的磨損率。
五、表面質量與尺寸檢測
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表面粗糙度
- 工具：表面粗糙度儀，Ra≤0.4 μm（精密刀具要求）。
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尺寸精度
- 設備：三坐標測量儀（CMM），公差按ISO 286標準。
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外觀缺陷
六、應用性能測試（按實際用途選做）
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切削工具測試
- 項目：切削壽命、刃口崩損率（按ISO 8688標準）。
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模具測試
- 項目：抗壓強度（≥4500 MPa）、抗沖擊試驗。
七、無損檢測
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超聲波檢測
- 目的：檢測內部裂紋、分層（按ASTM E494標準）。
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X射線/工業(yè)CT
八、標準符合性認證
- 國際標準：ISO 4499（硬質合金微觀結構）、ISO 3738（硬度測試）。
- 中國標準：GB/T 3848（密度檢測）、GB/T 3849（抗彎強度）。
總結
YG8的檢測需覆蓋從化學成分到應用性能的全流程，重點在于確保材料的高硬度、致密性和均勻性。用戶應根據實際應用場景（如刀具、模具或耐磨件）選擇關鍵檢測項目，并結合國際/國家標準進行質量控制。對于批量生產，建議定期抽檢金相組織和力學性能，以保障產品穩(wěn)定性。
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CMA認證
檢驗檢測機構資質認定證書
證書編號：241520345370
有效期至：2030年4月15日
CNAS認可
實驗室認可證書
證書編號：CNAS L22006
有效期至：2030年12月1日
ISO認證
質量管理體系認證證書
證書編號：ISO9001-2024001
有效期至：2027年12月31日
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