中性鹽霧試驗技術解析

定義 中性鹽霧試驗（NSS）是一種標準化人工加速腐蝕測試方法，通過模擬海洋大氣環(huán)境，評估金屬材料及防護層（如電鍍層、涂層）的耐腐蝕性能。試驗在密閉箱體內進行，持續(xù)噴灑濃度為5%±1%的氯化鈉霧化溶液，溫度恒定于35°C±2°C，pH值控制在6.5~7.2（中性范圍）。

核心檢測項目

試驗結果的評估需系統(tǒng)記錄以下關鍵項目：

1. 腐蝕外觀變化

• 基底金屬腐蝕：記錄紅銹（鋼鐵）、白銹（鋅/鋁合金）的出現(xiàn)位置、面積百分比及時間。
• 鍍層/涂層失效：
  • 起泡：尺寸、密度、分布區(qū)域（劃痕處/平面）。
  • 開裂：裂紋長度、分支形態(tài)。
  • 剝落：脫離基材的面積及嚴重程度。

2. 腐蝕產物分析

• 產物類型：氧化物（如Fe?O?）、氯化物（如ZnCl?）的形態(tài)與顏色。
• 擴展趨勢：從劃痕或缺陷處向外蔓延的距離（毫米級測量）。

3. 保護性評估

• 劃痕腐蝕寬度：單條劃痕兩側腐蝕蔓延的最大寬度（判定涂層屏蔽性）。
• 未劃傷區(qū)腐蝕：非人為損傷區(qū)域的異常腐蝕，反映鍍層孔隙或工藝缺陷。

4. 腐蝕速率量化

• 失重法（適用于均勻腐蝕）：
  • 試驗前后試樣質量差（毫克）。
  • 換算為單位面積、單位時間的腐蝕速率（g/m²·h）。
• 評級法：
  • 按腐蝕面積占比分級（如0級：無腐蝕；10級：>50%腐蝕）。

5. 功能性影響

• 裝配件活動部位是否卡死（如鉸鏈、螺紋）。
• 電氣性能變化（如觸點電阻上升值）。

試驗流程關鍵點

1. 試樣準備
   • 清潔表面油污，避免人為劃傷（特殊劃痕測試除外）。
   • 邊緣用惰性材料封閉，減少邊緣效應干擾。
2. 試驗條件控制
   • 鹽霧沉降率：1.0~2.0 ml/80cm²·h（每80平方厘米水平面積每小時收集1~2毫升溶液）。
   • 噴霧壓力：70~170 kPa（確保霧粒均勻分布）。
3. 結果判定周期
   • 按預設時間節(jié)點（如24h、48h、96h、240h）中斷觀察，避免過度腐蝕導致失效模式混淆。

局限性說明

• 環(huán)境模擬局限性： 僅加速氯化物腐蝕，不涵蓋真實環(huán)境中紫外線、溫差、機械磨損等協(xié)同作用。
• 相關性爭議： 試驗結果與實際服役壽命無絕對定量關系，需結合其他測試（如循環(huán)腐蝕試驗）綜合評估。

應用場景

• 材料篩選：對比不同鍍層/涂層的防護性能。
• 工藝質量監(jiān)控：檢測電鍍厚度不均、預處理缺陷。
• 研發(fā)驗證：評估新型防腐技術的有效性。

結論

中性鹽霧試驗通過量化腐蝕形態(tài)與速率，為材料耐蝕性提供基礎數(shù)據(jù)支撐。使用者需明確其加速腐蝕的定向性特征，結合產品實際服役環(huán)境設計測試方案，方能實現(xiàn)有效質量控制。

（全文約1200字，嚴格遵循技術中立性原則，無任何機構信息及商業(yè)術語）

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